以下是降膜蒸发器与升膜蒸发器的核心对比分析,结合工业应用场景与技术特性:
一、工作原理差异
1、降膜蒸发器
料液从顶部进入,依靠重力沿加热管内壁成膜状下降,二次蒸汽与料液同向流动促进蒸发。
关键部件:降膜分布器(溢流型/插头型/孔板型),确保料液均匀分布。
2、升膜蒸发器
料液从底部进入,受热沸腾后二次蒸汽高速上升,带动料液成膜状向上流动。
加热管长径比要求:常压下100~150,减压下130~180。
二、适用场景对比
三、结构设计要点
1、降膜蒸发器
换热管长径比(L/d=100~250)优化蒸发效率。
分离室设计需避免二次蒸汽夹带液滴。
2、升膜蒸发器
管口蒸汽速度控制:常压20~50m/s,减压可达160m/s。
不适用于高粘度或易结晶物料。
四、选型建议
优先降膜蒸发器:处理热敏性、中等粘度物料(如食品浓缩、制药)。
优先升膜蒸发器:大蒸发量、低粘度且需快速蒸发的场景(如废水处理)。