碳化硅换热器怎么使用

一、 开机前的准备（关键步骤）

• 检查碳化硅换热管（或模块）是否有裂纹、缺口。
• 检查法兰连接是否紧固，垫片（通常是四氟或金属垫片）是否完好。

• 注意：安装时严禁大力敲击，紧固螺栓时要对角均匀用力，防止因受力不均导致陶瓷管破裂。

• 2、清洗管路

• 确保流经换热器的介质管路是清洁的。碳化硅虽然耐磨，但怕硬物撞击。如果管路内有焊渣、铁锈或固体颗粒，必须先冲洗干净，否则高速流动的颗粒会击碎换热管。

  3、确认流向
• 确认冷热介质的进出口方向。通常碳化硅换热器设计为逆流换热以提高效率。
• 对于列管式结构，需确认管程和壳程的流向。

二、 启动操作（核心：防止热冲击）

这是碳化硅换热器最容易损坏的阶段。 碳化硅导热极快，但热膨胀系数小，对温差变化非常敏感。

1、预热（非常重要）

• 如果是加热工况，严禁直接通入高温介质。
• 应先通入常温或低温的热媒，让设备缓慢升温，使碳化硅管体温度均匀上升。

• 升温速率建议控制在 50℃/ 小时 以内，直到接近工作温度。

• 2、进液顺序

  原则：先开冷流，后开热流；或者冷热流同时缓慢开启。

• 严禁：在换热管内没有介质流动（干烧）的情况下，直接通入高温蒸汽或高温导热油。

• 3、缓慢升压

• 阀门应缓慢打开（建议开度 10%-20%），观察压力稳定后再逐渐开大。

• 避免瞬间压力冲击（水锤效应），这会直接震碎陶瓷管。

三、 运行中的维护

• 虽然碳化硅耐磨损，但流速过高会产生气蚀或冲刷。一般建议流体流速控制在 2-5 m/s 之间（具体视介质粘度而定）。

• 2、防止负压（真空）

• 碳化硅是脆性材料，耐负压能力较差。

• 在停车或抽料时，严禁让换热器内部形成负压（真空），否则大气压可能将管子压碎。必须安装防负压装置（如真空破坏阀）。

• 3、防止结垢

• 虽然碳化硅表面光滑不易结垢，但如果介质易结晶或结垢，会严重影响其超强的导热性能。

• 一旦发现换热效率明显下降，需及时进行清洗。

四、 停机操作

• 同样要遵循缓慢降温的原则。
• 先切断热源，继续保持冷源流动一段时间，使设备温度缓慢下降。

• 严禁：停机后立即用冷水冲洗高温的碳化硅换热器，这会导致炸裂。

• 2、排空

• 待设备冷却后，排空内部残留介质，防止结晶胀裂或冬季冻裂。

五、 清洗与维修

• 化学清洗：首选。根据结垢性质选用酸或碱液循环清洗。

• 物理清洗：慎用高压水枪（压力不可过高），严禁使用钢丝球、刮刀等硬物机械刮擦，会划伤表面导致更容易结垢。

• 2、破损更换

• 如果发现有单根管子破裂泄漏，列管式碳化硅换热器通常可以单管更换（用专用堵头封堵或更换新管），不需要报废整个设备。