搪玻璃降膜蒸发器的工作原理

搪玻璃降膜蒸发器工作原理

一、核心原理

1、成膜机制‌：

物料通过顶部液体分布器均匀分配至搪玻璃加热管内壁，在重力、真空诱导及二次蒸汽气流作用下形成均匀液膜，沿管壁向下流动。

液膜厚度通常控制在0.1~0.5mm，确保高效传热并避免干壁现象。

2、蒸发过程‌：

液膜流动过程中被壳程加热介质（如蒸汽或导热油）加热，部分汽化形成汽液混合物，最终进入分离室实现气液分离。

二次蒸汽可回收用于多效操作（如三效系统），显著提升能源利用率。

二、结构特性

1、搪玻璃组件‌：

蒸发筒体、加热管等核心部件采用Q245R钢板基材+瓷釉衬里（厚度0.8~2.0mm），耐腐蚀性达98%浓硫酸级别，适用温度-20℃~200℃。

分配器设计为螺旋槽或伞状结构，确保物料分布均匀性误差≤5%。

2、分离系统‌：

分离室配备离心分离器或折流板，二次蒸汽纯度≥99.5%，浓缩液固含量可提升至40%~60%。

三、技术优势

1、热敏性物料适配‌：

物料停留时间短（5~10秒），避免热分解，适用于抗生素、果汁等热敏介质。

2、高粘度处理能力‌：

强制成膜设计可处理粘度达5000cP的物料，且不易结垢。

3、节能特性‌：

多效配置下蒸汽耗量比传统蒸发器降低60%以上。

四、典型应用场景

化工领域‌：浓缩硫酸镍、氯化铵等高腐蚀性溶液。

制药/食品‌：提取物低温浓缩、糖浆脱水分。

注：搪玻璃层需定期检查瓷面完整性，避免机械冲击导致剥落。