搪玻璃薄膜蒸发器通过结合搪玻璃的耐腐蚀性与薄膜蒸发技术的高效性,可实现以下核心效果:
一、高效蒸发与分离
1、传热效率倍增
液膜厚度仅 0.1~0.5mm,传热系数高达 2000~4000 W/(m²·K)(比传统蒸发器高3~5倍),蒸发强度显著提升。
物料在蒸发筒内停留时间 ≤10秒,适用于热敏性物质(如维生素、天然提取物)的快速浓缩。
2、高纯度分离
真空系统(操作压力可低至 5kPa)降低物料沸点,减少热分解;
离心力场分离技术(上筒体设计)实现气液高效分离,产品纯度提升 20~30%。
二、特殊物料适应性
1、耐强腐蚀介质
搪玻璃层(厚度 0.8~2.0mm)可耐受除氢氟酸、高温浓碱外的绝大多数腐蚀性介质(如盐酸、有机溶剂)。
替代不锈钢设备,避免金属离子污染(如制药行业要求)。
2、高粘度与易结晶物料处理
旋转刮板系统(线速度 2~6 m/s)强制成膜,可处理粘度高达 50,000 cP 的树脂、浆料;
四氟甩片设计防止结垢,适用于易结晶物料(如无机盐溶液)。
三、节能与成本优化
1、能耗降低30~50%
大面积薄层传热设计减少热能损失;
可搭配 MVR(机械蒸汽再压缩)技术 回收二次蒸汽潜热。
2、工艺简化与维护成本低
单台设备可替代多级蒸馏,效率提升超 40%;
搪玻璃表面光滑(粗糙度 Ra≤0.5μm),不易结垢,清洗周期延长3倍。
四、禁忌与局限
禁用介质:氢氟酸、温度>180℃的浓磷酸、>100℃的强碱(pH>12);
粘度极限:刮板式设计虽适用高粘度物料,但超过 100,000 cP 时需定制强化机型。
选型建议:
精细化工/制药:优选 WFE系列(如WFE-2.0型,筒体Φ600mm);
高沸点物料:搭配真空系统,操作温度可控制在 50~80℃。