搪玻璃薄膜蒸发器核心结构

搪玻璃薄膜蒸发器是一种专用于处理强腐蚀性、高沸点及热敏性物料的高效蒸发设备，其核心特点与性能如下：

 ‌一、核心结构与工作原理‌

1、强制成膜机制‌

物料通过旋转刮板（甩片）在垂直蒸发筒体内壁强制形成均匀薄膜（厚度约0.1–0.5mm），大幅提升传热效率。

刮膜系统采用开放式设计，减少蒸汽压降（真空度可达5mmHg），实现低温蒸发。

2、蒸发流程‌

物料经预热后进入蒸发器→分散盘离心布膜→刮片均匀成膜→加热蒸发→气液分离（蒸气由顶部排出，浓缩液由底部收集）。

二、核心性能优势‌

三、关键设计参数‌

1、操作条件‌

温度范围‌：-20–200℃（常规型），高温定制型可达250℃。

设计压力‌：罐内FV-0.25MPa，夹套0.6MPa（符合HG/T4299-2019标准）。

2、结构配置‌

蒸发面积‌：0.5–10 m²（按需定制），10 m²型号可处理≥500 L/h物料。

材质组合‌：蒸发筒体为搪玻璃，密封件可选PTFE增强防腐性。

四、典型应用场景‌

制药/食品‌：热敏性提取物浓缩（如中药浸膏、果汁），符合卫生标准。

精细化工‌：高沸点有机物（如环氧树脂）脱溶、农药中间体提纯。

环保领域‌：含盐废水浓缩回收，腐蚀性废液减量化处理。

五、使用限制与注意事项‌

1、禁用介质‌

氢氟酸、浓度>30%且温度>150℃的磷酸、pH>12且温度>100℃的强碱溶液。

2、操作规范‌

开机前需预热设备（夹套与釜体温差≤60℃），防止瓷层爆裂；

高粘度物料需预稀释至5000 cP以下，避免刮膜器过载。

六、选型关键要素‌

示例配置‌：环氧树脂脱溶剂

型号‌：WFE-5.0搪玻璃薄膜蒸发器（蒸发面积5 m²）；

参数‌：操作真空度10 mmHg，温度80℃，处理量200 L/h；

产出‌：溶剂回收率≥95%，树脂残留溶剂<0.1%。

搪玻璃薄膜蒸发器通过“强制成膜+低温蒸发”机制，在苛刻工况下实现高效、安全的物料处理，是腐蚀性及热敏性工艺的首选设备之一。